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陕西快乐十分经验:淺談對老包裝線改造

更新日期:2007-11-01  作者:  來源:光學精密機械網(www.uvcfk.com)收集整理

陕西快乐十分即时开奖 www.uvcfk.com   公司93年購進廣東省第一輕工機械廠的一條每小時2萬瓶的包裝生產線,到99年時,設備性能指標嚴重下降,生產能力只能達到每小時1.2萬瓶,整體包裝合格率也僅在85%左右,工人的勞動強度明顯增大,制約了公司產量、質量的發展,為此,我們對該線進行了技術改造,取得了相當滿意的效果,在同等條件下設備性能超過98年底安裝的新線。現將技改項目介紹如下,以供同行參考。
  1對RMZ—B30/356型洗瓶機的改造
  1.1將堿I區的溫度控制閥門由電動閥改為氣動薄膜
  由于用電動閥時溫度波動較大,影響了對洗瓶工藝的控制精度。溫度偏高時,破瓶率會增加;溫度偏低時,回收瓶不易洗凈,改造前,洗瓶機是制約整條包裝線產量的“瓶頸”。
  改為氣動薄膜后,溫度控制精度在±1℃以內,在此設備條件下,公司技術部及時將堿I區的溫度由70~80℃提高到了80~88℃,大大提高了洗滌劑的熱力作用。同時為了解決溫差增大的問題,在洗瓶機鏈帶上添加了一道溫水噴淋。此項改造使回收瓶的洗滌合格率達到98%以上。
  1.2洗瓶機調速由機械調速改為變頻器調速
  將原來的寬三角帶機械調速改為變頻器調速后,設備啟動噪音明顯降低,平衡性顯著提高。同時故障率下降,提高了設備的有效運行時間,提高了班產量。
  1.3在最后一道噴淋添加管道泵
  添加管道泵后將噴淋管壓力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa,確保將粘于瓶內的紙纖維沖凈。
  1.4在洗瓶機清水區外溫水添加的噴淋裝置,提高了回收瓶的洗瓶質量。其主要效果如下:(1)提高了水的回收利用率,降低了生產成本;(2)減少了回收瓶表面灰塵對洗滌劑的負面影響;(3)對回收瓶進行了預浸和預熱,降低了破瓶率,提高了除標率。
  通過以上改造,洗瓶機的生產能力達到了1.8~2.1萬瓶/小時,洗瓶合格率(回收瓶)達到99%以上。
  2對VVF60/12型裝瓶壓蓋機的改造
  2.1改變酒缸的固定方式
  原酒缸的固定裝置磨損嚴重,且難購到配件,使裝酒水平線浮動較大,影響裝酒的穩定性,考慮到所裝均為640mL瓶的特點,將環形缸提降裝置用四根鋼柱替代,并將酒缸以法蘭固定其上。此法雖然落后,卻使水平線的均勻度、CO2含量的穩定性得到了很大提高,同時降低了酒損。
  2.2添加二次抽真空裝置
  增加二次抽真空裝置后,將原瓶頸空氣含量由6~7mL降到1~2mL。
  3對PⅡS/2S—150殺菌機的改造
  將步移距離由9cm增大到12cm,將步移時間由22秒44縮短到20秒44,使殺菌機的生產能力每小時增加了2噸達到13噸,并將啤酒殺菌PU值保持在18~25之間,降低了酒體的老化味。
  4對J23—15—4—16貼標機的改造
  4.1由單段取膠改為兩段式取膠,在采用雙段取膠后克服了頸標、身標對紙質的要求不一致矛盾,降低了歪標發生率,提高了標機的運行效率。
  4.2將鋁合金標板改為包膠標板,將橡膠膠輥改為不銹鋼膠輥,有效地避免了因刮刀(鋼質材料)卡死膠輥,造成標鼓與托瓶臺錯位現象的發生。
  4.3將輸瓶鏈帶主傳動輪由安裝在中間位置改為前端位置,增加一臺變頻器共同控制鏈帶與主機的速度,解決了鏈帶傳動不穩且易被拉斷的毛病。
  通過以上改造,使貼標合格率達到99.5%以上,且保證了均衡生產,防止了因貼標機故障造成半成品在殺菌機中滯留時間過長,導致口味惡化的問題。在2000年旺季生產中,改造后的包裝線整體合格率在99.2%以上,酒損、瓶損、標損、電耗、水耗及產品質量、產量都可與新線相比,通過技術改造,包裝線的生產效率提高了60%,包裝質量提高了近20%,并創雙班月產4500噸的歷史最高記錄,保證了公司全年生產任務的圓滿完成。

 

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